1、分析圖樣、確定工藝過程

　　在數控平面鉆加工零件，工藝人員獲得的原始數據為零件圖。根據零件圖，可分析零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、空白類型和熱處理狀態，然后選擇機床和工具，確定夾緊裝置、加工方法、加工順序和切割量。

　　2、計算刀具軌跡的坐標值

　　根據零件圖的幾何尺寸和，并根據零件圖的幾何尺寸和設定的編程坐標系獲取所有刀位數據。一般數控系統具有直線插入和弧插入功能，對于簡單的平面部件(如直線和弧部件)輪廓加工，只需計算幾何元素的起點、終點、弧中心(或弧半徑)、兩幾何元素的交點或切割點的坐標值。

　　3、編寫零件加工程序

　　根據加工路線計算刀具運動軌跡數據、確定的工藝參數和輔助動作，編程人員可根據所使用數控系統規定的功能說明和程序段格式逐段編寫零件加工程序。編寫時應注意：程序寫作的標準化應易于表達和溝通;第二，在充分熟悉所使用數控平面鉆的性能和指令的基礎上，每個指令的技能和編寫程序段的技能。

　　4、將程序輸入數控平面鉆

　　將加工程序輸入數控平面鉆的方式有:光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC接口和網絡等。目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入到數控鉆床程序存儲器中，或通過計算機與數控系統的通信接口將加工程序傳輸到數控機床程序存儲器中，機床操作人員根據零件加工需要調用。

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